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台灣致力於實現2050年淨零碳排目標,擴大前瞻能源推廣及發展低碳電力,共同為APEC綠色經濟、永續發展和淨零轉型未來做出重要貢獻。 紡織產業綜合研究所(簡稱紡織所)在經濟部能源署科技專案的支持下,積極投入紡織高耗能製程節能技術開發,以協助業者降低產品碳排量。因此,特安排6月20日(星期四)於經濟部大園產業園區服務中心(桃園市大園區民生路101號)舉辦「113年度紡織製程節能技術推廣交流會」。 為協助紡織業者加速導入低碳製程,紡織所將於交流會上,針對能源署研發之下開發「紗線創新節能」與「染整創新節能」二項主要高能耗紡織製程,發表今年度研發成果包含紗線段的減少人力紗線製程生產及假撚製程能源管理技術開發暨應用策略,以可視化呈現能耗及碳排放量管理系統,在染整段則是以在定容量染色機中,透過預測不同投染量所需水量,確認染色配方並通過自動加藥控制補償染著率變化,確保染色品質。定型機在不影響品質下預測最佳低能耗製程條件,監控設備即時能耗使用情況,預計透過低能耗技術導入可降低生產能耗每1噸120kWh以上的碳排放量。 本次交流會除紡織所新技術說明外,特邀請國立臺北科技大學柯明村教授與思能科技股份有限公司呂建財經理,於交流會中分享來自學術與工業界關於能源效率提升及能源管理面實際案例經驗,目的為讓與會者了解如何整合應用這些新技術於自身業務的具體指引並幫助規劃適用能源管理策略,促進綠色經濟發展。 紡織所作為國內紡織科研的領頭羊,將扮演著關鍵的角色,協助供應鏈各業者實現節能減碳的轉型,以貫徹政府2050年淨零排放策略路徑。 時間:6月20日(星期四) 下午 13:30~16:20 地點:園市大園區民生路101號(大園產業園區服務中心) 報名網址:https://reurl.cc/Wx08XD (經濟部能源署廣告)
近年來2050年碳中和已成為節能減碳協奏曲之主旋律。如何以數位科技帶動能源轉型及產業部門的節能。同時針對「製程優化」與「能源轉換」更是產業達成淨零排放關鍵目標。 紡織所執行經濟部能源局112年度「紡織製程節能技術開發計畫」中,透過製程優化與短鏈化、機台機構升級及製程熱能運用等各種方式,促動產業的「智能、節能與永續動能」。並推動辦理節能技術交流活動,建立低耗能製程,降低製造程序中的碳排量,提供紡織業者面臨數位化與低碳化之際,帶動高階製造及促進產品低碳足跡之發展。另對一般企業而言,公用設備的調適或汰換,通常是降耗成效最顯著的手段。提出專業公用設備規劃建議,替換設備並非唯一方法,最適化調整設備的運轉模式,或結合現場設備運作的排程,提升產業生產效能和整體的能源使用效率,亦是節能的手段之一。 因此,本活動規劃紡織節能創新技術與公用設備監測執行成功案例等議題,邀請專家解說與經驗交流,以期落實業界,進而強化節能減碳之推動,敬邀紡織業先進踴躍參加,共襄盛舉。 一、主辦單位:經濟部能源局 二、執行單位:財團法人紡織產業綜合研究所 三、協辦單位:大園工業區服務中心、台灣區棉布印染整理工業同業公會、 台灣區絲綢印染整理工業同業公會、台灣能源技術服務產業發展協會(台灣ESCO協會) 四、時 間:112年9月20日(星期三)下午13:00~17:10 五、地 點:經濟部工業局大園工業區服務中心 337桃園市大園區民生路101號 六、線上報名網址:https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSeoxlh60ugOfaQDng_z6cnO7kutTXzXHOQD_uAMRsXV3re5jw/viewform 七、聯絡人:江小姐(電話:02-22670321分機1169),e-mail:pjChiang.0533@ttri.org.tw。 (實體與線上同時舉行,並將於會前一週提供會議連結網址)
現今社會,環保意識逐漸抬頭,如何在日常生活中實踐環保理念成為大眾關注的議題之一。而在這波環保風潮中,再生纖維以其獨特的優勢脫穎而出,不僅減少廢棄物,還能提供與原生纖維同等品質的產品。本文將帶您一探再生纖維的神奇魅力,了解它如何兼顧時尚與實用,成為環保新選擇。 再生纖維的來源與製程 再生纖維的主要來源是紡織製程中的廢棄物,如廢布和下腳料。這些原本會被丟棄的材料,經過先進的物理法回收製程,搖身一變,成為可再次利用的高品質纖維。這種物理回收製程與化學法相比,不僅效率高,還能有效降低環境負擔。這樣一來,不僅減少了廢棄物的堆積,還能節約資源,真正實現環保與經濟效益的雙贏。 100%再生材料,強度媲美原生纖維 再生纖維的一大亮點在於其高含量的再生材料比例,最高可達100%。這意味著,從這些再生纖維製成的紡織品,完全由回收材料製成,對環境的負擔降到最低。此外,再生纖維的強度達到4.0 g/d,這個數據與原生纖維不相上下,足以應對日常使用中的各種需求,確保產品的耐用性與實用性。 高亮度的再生纖維,應用無限 除了強度,再生纖維在外觀上也毫不遜色。白色再生纖維的亮度值(L)高達94.6,這樣的亮度足以應用在各種衣著用紡織品中,不僅外觀光亮潔白,更具吸引力。這讓再生纖維製成的產品不僅僅是環保的象徵,更是一種時尚的選擇。 再生纖維在日常生活中的應用 走進日常生活,我們會發現,再生纖維製成的產品無處不在,從舒適的T恤到耐用的牛仔褲,再到輕便的運動服,每一件衣物都在默默地為環保做貢獻。這些產品不僅在外觀和手感上與傳統纖維無異,還因為其環保特性,讓穿戴者多了一份責任感與自豪感。 環保與時尚兼得的未來 再生纖維的出現,讓我們看到了一個更環保的未來。隨著技術的不斷進步,再生纖維的應用範圍也將不斷擴大。或許有一天,我們穿戴的每一件衣物,使用的每一塊布料,都是從廢棄物中再生而來的。這不僅是對環境的友善,更是對資源的珍惜。 結語 舊料新用,環保不落伍,再生纖維以其獨特的優勢,成為了現代環保生活的重要一環。它不僅在品質上媲美原生纖維,還在環保上遙遙領先。無論是從材料來源、製程技術,還是產品應用,再生纖維都展現出了無限的潛力。讓我們一起選擇再生纖維,共同實現綠色生活,讓時尚與環保同行。穿上再生纖維製成的衣物,讓我們每一天都為地球的未來貢獻一份力量。 影片連結:https://www.youtube.com/watch?v=BuCDrCWn75k
經濟部今(17)日於我國國際紡織界的盛會「2023台北紡織展(Taipei Innovative Textile Application Show)」科專成果主題館展示紡織所、紡拓會及工研院等三大法人共計34項前瞻紡織科技。其中最令人矚目的是全球最輕薄柔軟的奈米纖維透氣防水膜- iS MORE®,透過特殊的奈米纖維化技術,把高級戶外服裝最常用的材料,做成如蜘蛛網結構般的奈米纖維膜,不僅具有優質的防水性,最大的特點是透氣性比市面上標竿產品提升2~3倍,成功解決防水布料無法同時兼具優異的防水性與透氣性之難題,且重量減輕至少一半以上,使戶外防水外套更輕薄透氣,加上製造過程使用的是無毒環保的醇類溶劑,與現有使用含氟的防水透氣材料相比,更環保且對人體健康更無危害。這項技術將與國內機能性布料大廠且為國際品牌(如:Nike, adidas, The North Face 、patagonia等)供應者-福懋公司,共同推動全球最透氣的防水外套,以搶攻全球戶外服飾市場。 經濟部產業技術司邱求慧司長表示,根據IMARC Group預測,2027年全球運動、戶外與休閒服飾市場規模將達到2,314億美元,並且在2022年至2027年期間的年複合成長率增長率(CAGR)將達到4.70%。台灣紡織產業在全球供應鏈中扮演著關鍵角色,國際機能性布料的70%來自台灣,反映出臺灣在全球機能性紡織品卓越實力。為確保臺灣紡織產業優勢,經濟部產業技術司透過法人研發及補助業者,發展高門檻複合機能新纖維材料與紡織品,以開拓創新技術與國際市場。此外,近年來紡織創新研發科技屢獲國際獎項的肯定,也顯示出臺灣紡織產業的堅強實力,如連續在2021及2022年榮獲美國全球百大科技研發獎(R&D 100 Awards)與愛迪生發明獎(Edison Awards)的「紗線型RFID標籤」,以及今年(2023)甫獲得全球百大科技研發獎的「80℉恆溫微膠囊超細纖維皮革」,由此可見,傳統產業也可藉由突破性的創新研發,在國際舞台上綻放光芒。 紡織所所長李貴琪表示,該所以「產業技術領航,創造台灣國際競爭力」為研發目標。近年來,在經濟部產業技術司的支持下,致力於紡織創新前瞻技術研發,包括纖維紗線、織物面料、產品應用、設備與資訊系統、檢測驗證和知識服務等製程領域。這些努力不僅年年榮獲國際大獎的肯定,更重要的是,積極透過技術移轉、輔導和服務,協助台灣紡織相關業者建立核心的關鍵技術,以維持國際競爭力。 紡拓會秘書長黃偉基表示,受到經濟部產業技術司的支持,投入紡織品精緻縫製與貼合技術的研發,並建立多項專利技術,積極推動產業化應用。特別是在全球永續發展趨勢下,協助華培、七松、緻尚、永迦、百和等業者建立相關技術實力,並透過上游、中游、下游產業鏈的協同合作,連接南亞、新光和縫紉機械業者,以推動功能性紡織服飾的「永續全循環產業生態系」,期許未來能大幅度提升紡織終端產品的附加價值與應用。 工研院材化所所長李宗銘表示,聚酯是全球紡織業最關鍵的纖維材料,約佔市場規模的2/3。為協助國內紡織業發展最清潔的廢衣物資源循環再利用技術,其透過高效的解聚和再結晶純化技術,結合物料循環和製程整合設計,成功研發出高純度、低色度的再生聚酯材料-聚合級對苯二甲酸雙羥乙酯技術。在減碳效益方面,再生聚酯材料的碳排放量相對於傳統石化聚酯新料降低約30%;與傳統紡織品焚燒處理的碳排放量相比,減碳效益最高可達60%,期許能成為台灣紡織業綠色創新材料的解決方案。 今年「科技專案成果主題館」尚有多項獨步全球之科技,例如與台化合作的「AquaBreath®涼感排汗衣」,使用的是全球首創以單一材質製成的智能纖維,具有卓越吸濕排汗性能,比一般排汗衣的透氣效果提高20%;與華培公司合作的「TEXBONDER®彈性聚酯熱熔膠材」,採用獨特的〝以貼代縫〞方法,解決服裝縫製或貼合產生的品質與舒適性問題;與韋僑、路得、中冠合作的全球首款「紗線型RFID標籤」,具隱藏性高、耐水洗、耐酸鹼、耐高溫等特性,可提供透明履歷和追蹤,提升管理效率和可追溯性;「化學回收-纖維至纖維循環技術」採用100%再生聚酯化學回收技術,以生產高純度、低色度的聚酯再生高分子材料。多項技術均已與國內業者合作,進行產業化生產與應用。 經濟部產業技術司科專成果專館自即日起至10月19日下午五點於臺北世貿南港展覽館一館四樓N102攤位盛大展出,歡迎各界蒞臨參觀! 發言人:經濟部產業技術司 周崇斌副司長 聯絡電話:02-23212200#8121 電子郵件信箱:cbjou@moea.gov.tw 業務聯絡人:經濟部產業技術司 李芳蘭科長 聯絡電話:02-23212200#8181 電子郵件信箱:fllee@moea.gov.tw 媒體聯絡窗口:經濟部產業技術司 紀懿珊研究員 聯絡電話:02-23212200#8155、0910-660322 電子郵件信箱:yschi@moea.gov.tw 紡織所 尚曼華 02-22670321#6003;mhsheng.0805@ttri.org.tw 紡拓會 鄭偉霖 02-23417251#2964;jim@textiles.org.tw 工研院材化所 姜淑婷 03-5732704;ritachiang@itri.org.tw 附件:經濟部產業技術司 科專成果專館-亮點展示技術如下: 1.【紡織所】感濕變形纖維AquaBreath®-創造專屬於您的『呼吸』 紡織所開發出具有『吸濕伸長、乾燥回縮』特性的AquaBreath®特殊機能纖維,是全球首創單一材質感濕變形耐隆纖維,纖維吸濕伸長率達到10%、為一般耐隆的2倍、織物透氣量則可達到20%、是一般耐隆的5倍;已與國內纖維大廠建立共同開發模式與產業鏈,透過各式商品上市,賦予紡織品在不同濕度下,產生透氣及『看得見』外觀變化,就像是穿上一件「會呼吸的衣服」,保有穿著涼感、快乾及舒適特性! 2.【紡織所】耐隆防水透氣奈米纖維膜iS MORE®-創造戶外服裝革命性舒適體驗 為協助業者發展含氟化物的替代產品,並尋求與服裝布料同材質的膜材,紡織所積極投入耐隆系奈米纖維膜,開發出世界上最輕薄、柔軟,也是世界第一款以耐隆為原料的防水透氣膜材,賦予防水布料前所未有的極致透氣性能,使戶外服裝更輕、更薄、更舒適,徹底顛覆市場對戶外機能服裝厚重且悶熱的既有印象。已技轉國內業者規劃投資設立新事業部門,建立國內第一套奈米纖維膜之量化新創產線! 3.【紡織所】紗線型RFID-一片變一條,紡織品無所遁形 紡織所開發的RFID紗線,具有細薄、柔軟、易隱藏等特性,可織入紡織品,並通過紡織領域5大耐久性測試:耐水洗、耐酸、耐鹼、耐高溫和耐輾壓,感測距離可達2米以上,為高溫、高濕紡織製程供應鏈自動識別管理,提供一個最佳解決方案;與高科技業合作建構世界第一條紗線化高性能RFID標籤生產線,並供給無塵衣水洗業者打造全球第一座無塵衣洗滌智慧工廠。未來,可隱藏在消費者的服裝中,可對廢棄衣物流向進行追踪、識別和分類,實現紡織品循環再利用的新藍海! 4.【紡拓會】紡織品精緻縫製技術TEXBONDER®-縫跡好品質、複合精緻貼 紡拓會開發出TEXBONDER® 熱熔膠材,以創新紡織和永續時尚為核心價值,「以貼代縫」的魔鬼藏在細節正在改變成衣服飾產業。過去,紡織業常使用PU系熱熔膠進行無縫貼合,易導致產品黃變、裂解,且耐久性差。TEXBONDER™ 技術具有獨特的「以貼代縫」優勢,是全球首創的彈性聚酯熱熔膠材料,不僅提高無縫貼合產品耐用性的高附加價值,且與聚酯布料同材質,有助於實現全衣回收循環利用,解決在產品生命週期結束後只能掩埋或焚毀的問題,為環保和創新做出關鍵貢獻,打造全衣回收、淨零減碳、精緻工藝的全新紡織成衣無縫貼合製程,推動源頭設計和同質易回用的理念,建立永續全循環產業生態系,創造可持續的時尚世界。 5.【工研院】聚酯化學回收應用技術-廢棄再生、循環未來 工研院開發廢聚酯纖維化學回收技術,以國際”纖維到纖維”的封閉循環發展趨勢為研發核心概念,透過創新觸媒與製程技術開發順利克服廢織物染料與雜質所造成的再生原料品質問題。所發展的化學回收技術可產製高純度、低色度的聚酯單體(BHET),將可直接導入現有聚酯生產程序,所得的100%再生聚酯應用特性能與石化新料相近,提供一廢聚酯織物高值循環利用的解決方案,解決織物生命週期結束後僅能丟棄的困境。未來預計透過國內聚酯及紡織產業鏈的合作與鏈結,引領國內開創再生循環聚酯與永續服飾新市場。
氣候變遷對人們的生活環境造成重大的威脅,也成為全球急迫待解決的問題,目前已超過130個國家提出「2050淨零排放」的宣示行動,我國為呼應此全球趨勢,已於110年4月宣示2050淨零轉型目標,對紡織等產業發展將面臨極大挑戰。 紡織產業綜合研究所(簡稱紡織所)在經濟部能源局科技專案的支持下,積極投入紡織高熱能耗染整製程節能關鍵技術開發,以協助業者降低製程能耗與碳排減少。因此,特安排6月29日(星期四)於經濟部工業局大園工業區服務中心(桃園市大園區民生路101號)舉辦「112年度紡織製程節能技術推廣交流會」。 為協助染整業者設備製程達到能源最佳化,紡織所將於交流會上,針對染整「定型機」與「染色機」二項主要設備製程,發表熱能與染料相容性等智慧調控技術,由於定型機與染色機主要都依賴人工經驗,其中,定型機常導致溫度設定過高,染色機則是染色過程中,因人工進行染色調配,當染料比例及機器溫度設定不佳時,將造成染著率降低,為解決此類問題,紡織所導入智慧化軟硬體整合技術,讓業者可透過大數據分析與機器學習,更精準設定定型機與染色機的生產參數,減少能耗並提升生產效能與品質。 本次交流會除紡織所技術發表外,特邀請亞磯公司鄭金塗副總經理與煒立公司施志和總經理於交流會中,分享節能和智慧化染整的實務案例,以供國內業者在製程節能減碳規劃參考。 淨零轉型已不再只是環保課題,更是提昇我國產業國際競爭力的重要課題,紡織所未來將持續協助國內紡織各製程業者加速節能減碳,達到政府2050年零碳排目標。 (經濟部能源局廣告)
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