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經濟部產業發展署為落實政府發展策略及願景，積極推動「五加二產業創新」、「六大核心戰略產業」及「雲世代產業數位轉型」等政策，透過導入數位工具、智慧製造技術、IoT、AI、5G等，協助產業朝數位化、自動化及智慧化發展，以爭取關鍵的國際供應鏈地位，維繫產業競爭優勢；且面臨國際淨零碳排趨勢，亦致力於推動產業淨零綠色轉型，以製程改善、能源轉換及循環經濟等三大面向，建構企業減碳能力，加速淨零技術突破與示範應用，發展低碳經濟模式，創造綠色成長新動能，引領產業低碳永續發展。特於113年度委託工業技術研究院、紡織產業綜合研究所、中華民國紡織業拓展會及鞋類暨運動休閒科技研發中心等法人單位執行多元性計畫，以整合技術輔導、優化產品設計及行銷能量，推動上、中、下游廠商合作體系等作法，為國內紡織產業注入創新、多元及跨域等能量；期許能協助企業從關鍵原物料、產品設計、生產製造、營運管理等各面向，打造更具韌性與靈活性體質，掌握關鍵技術、強化應變能力，以瞄準市場需求，帶動更多的紡織產業企業加入升級轉型的行列，進而接軌國際市場。為使業者瞭解各計畫執行之內容並進而參與各項活動，將於1月30日（二）辦理113年度經濟部產業發展署紡織相關產業專案計畫說明會，敬邀業界先進踴躍參加。一、 時 間：113年1月30日（二）下午1：30～5：10二、 地 點：紡拓會十七樓第一會議室(台北市中正區愛國東路22號17樓）三、主辦單位：經濟部產業發展署四、執行單位：工業技術研究院、紡織產業綜合研究所、中華民國紡織業拓展會、鞋類暨運動休閒科技研發中心五、費 用：免費，報名詳如說明會報名表六、相關資訊連結：https://reurl.cc/OGpLlA
台灣民眾對於棒球的熱愛，可從今年亞洲錦標賽12月份在台灣開打中見到，棒球在台灣的歷史已超過百年，從日治時代發展至今，成為我國的主流運動。台灣棒球的奇蹟源於1968年，當時台東縣紅葉國小的「紅葉少棒隊」與日本和歌山少棒明星隊比賽並以7:0獲勝。此後，「金龍少棒」進軍美國威廉波特世界少棒聯盟賽，嘉義七虎隊在1970年成為台灣少棒賽的代表隊以及「巨人少棒隊」在1971年贏得台灣的第二座少棒冠軍。台灣棒球由少棒開始逐步發展至青少棒與成棒，發展於1989年，台灣成立了中華職業棒球聯盟，並在隔年舉辦了第一場職棒比賽，使棒球成為台灣的國球。我國棒球選手大都是從少棒階段開始培養，紡織綜合所為讓偏鄉國小的少棒隊能有舒適的訓練服裝，運用經濟部產業技術司科專計畫所研發具有涼與快乾的智能紡織材料AquaBreath會呼吸的耐隆纖維以及具安全與無異味的Protimo長效抗菌消臭耐隆纖維，與台灣化學纖維合作進行量化生產，再由巧良製成350套訓練服和壓力腿套，再加上東肯製作的550雙棒球襪，於12月15日捐贈予曾叱咋大聯盟的台灣球星郭泓志所創辦「郭泓志運動發展協會」，以期透過該協會將MIT高機能紡織品提供給偏鄉國小的少棒球隊，讓小球員們能穿上舒適的球衣及健康的襪子，提升球員們的訓練，以培育未來的國家棒球球員，讓台灣棒球在全球發揚光大。 紡織綜合所所長李貴琪表示，在經濟部產業技術司的支持下，過去二年將所研發的成果結合國內紡織業者共同開發出MIT機能性紡織品，捐贈給國內公益團體。在去年(2022)，運用經濟部科專研發成果「高牢度原液染色螢光纖維」，與國內紡織上、中、下游業者製作了5,000件高見度兒童螢光警示背心捐贈予靖娟兒童安全文教基金會，透過基金會，將背心提供給國內的幼兒園，以提高孩子在道路行走的安全性。今年度則是捐贈高機能球衣、壓力腿套和棒球襪予郭泓志運動發展協會，以可提供給偏鄉國小的少棒隊使用，讓小球員們能夠擁有優良的訓練資源，在培育國家優秀棒球選手盡一份力。紡織綜合所期以捐贈方式，能為國家未來的主人翁提供一個安全和良好的成長環境，盡一份社會責任。 「郭泓志運動發展協會」創辦的理念是透過教育與關懷，讓偏鄉地區相對欠缺資源的少棒學童，能獲得正確棒球觀念與鼓舞，協會創辦人郭泓志對於紡織綜合所今（15）聯合台灣化學纖維、巧良和東肯等三家企業，贊助MIT優質運動球衣、球褲和襪子給少棒球員表達感謝之意，相信當小朋友穿上這些服裝時，會更加努力訓練，投打出亮麗成績！ 新聞聯絡人：紡織綜合所 林煒翔 先生；電話：0933-874956
台北2023年11月29日 /美通社/ -- 在"經濟部"產業技術司指導下，財團法人食品工業發展研究所 (FIRDI)、歐洲衛生工程與設計組織 (EHEDG) 台灣分會與藝康集團 (ECOLAB)，於28日舉辦「清潔生產與創新清洗技術交流研討會」，此次研討會匯聚超過百位台灣食品業者，包含飲料、罐頭、乳品與調理食品等領域。 食研所與藝康台灣帶領食品業看見「清潔生產」的力量 食品業推動ESG責無旁貸 近期 ESG 議題火熱，各國及企業對於氣候議題皆採取更積極的行動。食品產業雖非為首波強制碳盤查業別，但食品業乃民生基礎，2022 年更創造超過9,000億的台幣產值，同時近年消費者環保意識抬頭與品牌加值效應，對於推動 ESG，業內亦有濃厚的興趣與意願；於是食品製造過程相對耗能的單元操作過程如：調配、殺菌、冷卻與清洗消毒程序等，是目前食品產業導入設備更改製程優化或新科技方案使產線達到節約能源、效率提升的目的。 清潔生產，將有限資源利用最大化 因此，為助力業者實踐永續目標，降低環境負荷，"經濟部"自101年即推動 「食品產業清潔生產, Cleaner Production, CP」 除鼓勵業者申請綠色工廠標章，更引入「清潔生產標準評估系統」，從製程、產品與服務三方面，讓食品業者以無害的原料搭配減廢生產與提高生產效率，在減少食品安全風險的同時，減少有害中間產品、廢棄物，並達到資源利用的最大化。食品所楊炳輝副所長表示：「若在食品和飲料產品的整個價值鏈上實施清潔生產計劃，將能大幅減少環境污染，這也是許多國際食品工廠提高環境績效最常用的策略之一。」 資源有限，智慧無限 現場除邀請食品所陳禹銘博士、黃世榮博士介紹「食品產業清潔生產標準」評估方式與優化要點、衛生設計理念等，更請到全球水、公衛與感染預防的領導企業─藝康集團，分享世界最新的生物膜 (Biofilm) 酵素偵測與移除技術、數位雲端CIP監控系統─3D TRASAR CIP、設備除味、除黑及冷卻水系統管理技術及成功案例，助力台灣食品工廠提升品質與使用能源、水的效率。整場研討會從趨勢、標準向下聚焦至工廠實踐與解決方案，豐富且專業的內容，讓業者大呼過癮且熱情響應，藝康集團食品飲料部台灣負責人陳志欣表示：「同時身為業者與消費者，我們樂見未來食品業不只守食安，更愛護地球，與環境、消費者共好共贏！藝康集團將持續善用核心技術，發揮 100% 正影響力，幫助食品業轉起永續的循環！」
台灣紡織業近期宣布成功研發「80℉恆溫微膠囊超細纖維皮革」技術，該技術是紡織所運用經濟部產業技術司「尖端纖維紡織關鍵技術開發計畫」所獨家研發的成果，結合了「水性恆溫微膠囊雙層包覆」和「超細纖維直紡皮革」兩項尖端技術的成功突破。新材料具有五大特色，展現出卓越的創新和應用價值。 一、「智能恆溫」，採用雙殼型調溫微膠囊，賦予皮革長效舒適恆溫；二、「仿真結構」，超細纖維直紡基底 ，創造真皮般手感與透氣；三、「有感散熱」，導入石墨烯超導熱材料，接觸瞬間啟動冷熱平衡；四、「安全環保」，全水性無溶劑製程，材質安全兼顧環保友善；五、「節能減碳」，自主應對環境調溫，無需能耗減少碳排。 新研發的皮革不僅輕薄透氣，更具備溫度調節功能，即使長時間佩戴或坐壓，仍可保持在80℉（約27℃），有效避免久戴或久坐引起的不適感。這種超細纖維不織布立體結構，使其適用於居家、娛樂和汽車內飾等多個領域。 此外，該皮革採用水性材料，製程中不使用有機溶劑，徹底減少揮發性有機物（VOCs）的排放，降低對環境的影響。相較於傳統動物皮革，新材料的價格更為經濟實惠，同時也兼顧了環境的永續發展。
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技術司
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