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符合「技術司」新聞搜尋結果， 共 30 篇 ，以下為 1 - 24 篇 訂閱此列表，掌握最新動態
副總統蕭美琴親臨經濟部產業技術司專區，對於法人展示的紡織科技給予肯定，紡織綜合所所長李貴琪(左一起)、紡拓會董事長郭紹儀、模特兒身著彩色電子紙智慧服飾/衣墨、副總統蕭美琴、經濟部部長郭智輝、元太科技協理陳俊賢、產紡協會理事長黃鯤雄、經濟部技術司副司長周崇斌。圖/紡織綜合所提供
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經濟部產業技術司TITAS展出40項前瞻創新技術 紡織融合數位科技 帶動健康照護、數位時尚新商機

台灣紡織產業是我國第四大創匯產業，全球出口總值排名第八，並在機能、環保與智慧數位技術上持續領先。經濟部產業技術司於10月15日至17日在南港展覽館1館舉辦TITAS台北紡織展設置專區，由紡織綜合所、工研院、紡拓會及鞋技中心等四大法人聯合展示40項高階紡織、數位創新與環保永續等創新技術，特別在智慧穿戴與健康照護，展現產業的創新能力與科技應用潛力。 經濟部產業技術司副司長周崇斌指出，根據Goldstein Research預測，至2025年，全球智慧服裝市場將達11.75億美元，隨著醫療與運動領域對健康監測和功能增強的需求增加，經濟部將推動智慧型紡織技術的發展，專注於感測技術及物聯網應用，以促進智慧紡織品在醫療健康、運動科技及日常生活中的應用，進一步提升台灣紡織產業的全球競爭力，成為國際紡織智慧型發展的領航者。 專區的亮點之一是紡織所與元太科技共同研發的全球首件「彩色電子紙智慧服裝e-MooDress」。這款服裝結合了元太E Ink Prism™電子紙技術與可伸縮纖維線路及心跳感測技術，能隨穿著者的心跳或環境需求變換顏色與圖案，展現科技與時尚的創新融合，提供個性化穿戴體驗，並在運動及醫療領域具潛在應用價值。同時，為因應高齡化社會的健康需求，紡織所與萬九、臺隆合作開發【體感互動遊戲系統】，運用精準復健動作偵測與智慧感測技術，即時回饋協助長者進行復健訓練，於10月15日捐贈給三軍總醫院與臺大醫院新竹臺大分院，協助長者進行復健訓練，提升健康品質。 三軍總醫院副院長彭忠衎表示，隨著高齡化社會的來臨，希將「體感互動遊戲系統」應用於該院，讓長者在輕鬆愉快的環境中進行運動，有助於恢復身體機能、減輕不適並紓壓。臺大醫院新竹臺大分院復健部主任吳爵宏指出，醫院致力於提升長者的生理功能，透過該系統的創新科技，協助長者進行運動訓練，提升生活質量與自信。 經濟部產業技術司專區於2024年10月15日至17日展出，地點為南港展覽館1館4樓N3101攤位，歡迎各界蒞臨參觀！  

文章來源 : 財團法人紡織產業綜合研究所 發表時間 : 瀏覽次數 : 2985 加入收藏 :
紡織所研發「精準動作偵測服飾」
科技新訊
經濟部產業技術司亮點技術 紡織所研發「精準動作偵測服飾」

紡織產業綜合研究所在經濟部產業技術司輔導下，於2023年台灣創新技術博覽會「創新領航館」展示精準動作偵測服飾、生物醫療用線材、高色牢度螢光色紗紡織品、透氣性耐隆奈米纖維膜、環保彈性導電漿料、80度F恆溫微膠囊超細纖維皮革等6項創新技術。 此次發表的「精準動作偵測服飾」是全球首創第一條具醫材等級的彈性織物導線，具有可拉伸一倍以上的特性，水洗百次仍保持品質，通過生物相容性測試。此技術已技轉聚陽實業，並獲得歐洲職業足球隊的訂單。 「生物醫療用線材」也是全球首創單股異形斷面螺旋生醫用線材，在細胞增生、生物相容性及刺激新生膠原蛋白上，提供組織細胞更佳的接觸面積和貼附增生。 「高色牢度螢光色紗紡織品」在纖維前端就具有螢光色，無須染色，降低對環境的污染，具有耐日光、耐水洗、耐汗、不易褪色等特性。 「透氣性耐隆奈米纖維膜~iS MORE®」是世界上最輕薄柔軟的膜材，賦予防水布料前所未有的極致透氣性能，使戶外服裝更輕薄舒適。 「環保彈性導電漿料」具可拉伸、可水洗及柔軟等特性，可應用於高值化智慧型紡織品，如動作偵測、織物顯示器、偵測模組、LED模組等。 「80°F 恆溫微膠囊超細纖維皮革」具智能恆溫、仿真結構、有感散熱、安全環保及節能減碳等特色，剛獲得2023 R&D100 Awards全球百大科技研發獎。

文章來源 : Taiwan Textile Research Institute 發表時間 : 瀏覽次數 : 5419 加入收藏 :
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產經商業
「紡織品到紡織品」的永續解決方案

摘要： 今許多紡織品都是由混合纖維製成，且大多數都包含了棉和聚脂纖維。目前廢棄紡織品的回收方法主要有兩大類，機械回收法和化學回收法。   全文： 今許多紡織品都是由混合纖維製成，且大多數都包含了棉和聚脂纖維。目前廢棄紡織品的回收方法主要有兩大類，機械回收法和化學回收法。但機械回收法欲將不同的纖維從廢棄紡織品中分離出來有其難度，而化學回收法分離混紡纖維所耗用的成本，以及對環境污染的影響程度卻較高；除非能有更好的紡織廢棄品回收技術，否則以現有的回收方法而言，在處理回收的混合紡織品方面仍具有挑戰性。快時尚引發的災難，除了製造過程對環境造成的負面影響，再來就是生產過剩以及消費後的廢棄衣物，無論是焚燒或掩埋都會釋放出溫室氣體。而廢棄紡織品回收再利用，應該是解決上述問題最好的方法，也符合循環經濟的理念，除了減少資源的浪費，也能降低對環境所造成的傷害。廢棄紡織品回收除了符合環保永續的精神，同時也兼具未來的商業效益，因此國際間已有部分的法人機構或企業團體投入廢棄紡織品回收的營運和研發，尤其較受矚目的化學回收法，可將舊衣服或紡織品處理，經粉碎、清洗、加熱、熔化、抽絲等加工程序後重新製成紡織原料，再次做成全新的衣服，可以完成「紡織品到紡織品」的全循環利用；以下提供3家可以進行「紡織品到紡織品」化學回收方式的廠家，供臺灣紡織業界參考。一、Block Texx®Block Texx®創建於澳洲，自詡為一家清潔技術公司，可從紡織品和服裝中回收聚酯和纖維素，能將任何顏色或任何破舊型態的衣服、床單和毛巾等紡織品中的聚酯纖維和棉分離，並重製成高價值的聚酯和纖維素纖維材料。（一）核心產品1. 主要產品SOFT™纖維分離技術；Block Texx®開發了化學回收技術(SOFT™)，可應用於回收目前市場上最常用的纖維，包括：聚酯/棉混紡、100%聚酯、100%棉以及嫘縈纖維。2. 產品特色為解決紡織廢棄物對環境的影響，以達到紡織廢棄物「零掩埋」的目標；主張將紡織廢棄物從垃圾掩埋場轉化為永續產品，提供客戶商業規模的循環經濟解決方案。使用專利化學技術將紡織品轉化為聚酯顆粒和棉花再利用，2023年處理了4,000噸紡織廢棄物，目標是每年處理10,000噸紡織廢棄物。  資料來源：Block Texx®，紡織所ITIS研究團隊整理(2024/11)圖1 Block Texx®再生聚酯粒（左）及再生纖維素（右）  （二）關鍵技術與問題解決Block Texx®的纖維分離技術S.O.F.T (Separation of fibre technology)與昆士蘭科技大學和聯邦科學與工業研究組織(Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation, CSIRO)的研究員共同開發，主要製造流程含括：切碎(分解產品)→分離(將來自石油基的聚酯纖維和屬於纖維素纖維的棉分開)→洗滌→乾燥(經過徹底洗滌，並透過乾燥過程確保聚酯與棉分離)→造粒(針對聚酯：進一步乾燥，並擠出成粒)或乾燥(針對棉：脫水或乾燥以便進一步利用)。Block Texx®分離出的材料除紡織領域外，還可運用於農業、建築、日用品等。（三）應用與市場機會Block Texx®積極開發合作對象，例如與澳洲環境復原公司Vital Chemical合作，利用再生纖維素纖維開發水土保持的覆蓋膜，以及和紐西蘭服裝公司Deane Apparel合作，開發確認可回收的服裝，以避免在回收過程需移除無法回收的裝飾物。同時，Block Texx®也積極尋找更多可以回收的料源，拓展供應商合作夥伴。其供應商網路Block Texx® Supplier Network(BSN)由200多個澳洲和國際原料供應合作夥伴組成。（四）關鍵創新要素Block Texx®的業務不僅是回收再製，其在五年半的時間內將澳洲的供應商網路發展到了200多家，主要集中在酒店、醫院和工作服等業者，並與物流合作夥伴一起在澳洲全國範圍內提供收貨服務。Block Texx®以商業化運轉及國際化為目標，期待能透過授權方式快速拓點，隨著廠產能的擴大，其回收料源將納入更多的消費後服裝。二、Loop IndustriesLoop Industries是一家來自於加拿大魁北克省的回收聚酯材料公司，其解聚技術可將PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料和聚酯纖維廢料分解為結構單體：對苯二甲酸二甲酯(DMT)和單乙二醇(MEG)。然後，再經過純化、聚合成Loop™品牌的PET塑膠和聚酯纖維，產品可由100%回收材料製成。（一）核心產品1. 主要產品以領先全球的再生聚酯塑膠/纖維製造技術，開拓永續性聚酯產品市場，秉持著不接受現狀的創新精神，開發「革命性永續技術」，以加快地球的聚酯塑膠循環經濟發展。主要產品即是Loop™再生聚酯和纖維。2. 產品特色Loop™再生聚酯（粒）和聚酯纖維，可製成100％由回收材料製成之最終產品，且可以再回收循環利用。  資料來源：Loop Industries，紡織所ITIS研究團隊整理(2024/11)圖2 Loop™食品級再生聚酯粒  （二）關鍵技術與問題解決關鍵核心技術在於可產出具有高品質之Loop™再生聚酯，兼具高規格的原生品質及安全標準，可適用於食品級包裝；以及可無限回收循環再使用。採用Loop Industries再生技術（分解聚酯聚合物、純化、單體聚合），可以達到多次回收再製，且不會降低純度或品質。最後，再生產品可以完成色彩重現，Loop Industries再生聚酯技術能夠消除所有污染物、染料和其他添加劑，於再製終端成品可以重現鮮豔色彩，有助於創作設計。（三）應用與市場機會Loop Industries擁有專利和專有技術，可以解聚廢棄之聚酯塑料和聚酯纖維，包括：透明寶特瓶、彩色塑膠瓶、不透明塑膠瓶、聚酯纖維紡織品、部份地毯，甚至是被太陽/海鹽降解過的海洋廢棄塑料。經解聚後之單體，再經過過濾、純化和聚合，製成適合用於食品級包裝或聚酯纖維的高品質Loop™聚酯，讓客戶實現可持續發展目標。Loop Industries在解聚後，便將單體轉由INVISTA聚合再製成全新PET樹脂或聚酯纖維。Loop Industries在加拿大魁北克省有建造一座創新中心和示範設備，展示專有的解聚技術，為大規模商業化合作推廣用，同時積極布局與各大國際品牌商開發適用之可持續性商品，包括：與Bormioli Pharma（國際藥品包裝和醫療器材公司）合作開發一款創新的藥品包裝瓶，採用Loop™的100%回收PET樹脂製造。以及，與瑞士運動品牌商On合作開發運動鞋麵、鞋底專用的再生纖維、再生聚酯。（四）關鍵創新要素Loop Industries可以解聚廢棄之聚酯塑料和紡織品，包括：塑膠瓶、有顔色的地毯和紡織品，甚至是來自海洋廢棄塑料，所生產之Loop™再生聚酯品質，除等同原生聚酯品質外，更可應用於食品級包裝。用Loop™為原料生產之終端產品可以在不降低品質的情況下，再次回收循環利用，成功開創閉合循環。Loop Industries透過減少塑膠垃圾和回收廢棄塑膠以實現永續發展，為全球走向循環經濟做出貢獻。三、Samsara EcoSamsara Eco是澳洲國立大學(Australian National University)2021年的新創計畫，命名自印度宗教的生死輪迴，表示所有生命、物質的無限重生與循環。創辦人Paul Riley表示：「 Samsara Eco回收新創公司可不用原生石化原料來生產塑膠，且可以更有效率的減少塑膠進入海洋和掩埋場」。  資料來源：Samsara Eco，紡織所ITIS研究團隊整理(2024/11)圖3 Samsara Eco酵素可將回收寶特瓶分解成粉末  （一）核心產品1. 主要產品Samsara Eco尋找可商業化的回收塑膠技術，及塑膠替代物市場，成功開發出可分解回收塑膠的酵素與技術。2. 產品特色Samsara Eco 使用可以分解塑膠(聚合物)的酶，將其恢復到原來的化學結構單元(單體)。（二）關鍵技術與問題解決透過Samsara Eco獨特的回收方法，可以無限次地從塑膠廢物中重新製造新塑膠，達到使用後的塑膠不會再被視為「廢棄物」。新創回收塑膠的技術意味著可以透過提供由100%回收材料組成的新塑膠(無需補充原生塑膠)，將化石燃料與塑膠產業鏈脫鉤。（三）應用與市場機會目前全球絕大多數聚酯紡織廢棄品都被填埋、焚燒或洩漏到環境中；Samsara Eco的回收技術EosEco™，系利用酵素酶分解塑膠。Samsara Eco開發優化EosEco™ 酵素酶，可有效大規模回收聚酯和尼龍 6,6，及其他塑膠製品，並已應用至時尚、汽車和電子等產業供應鏈。Samsara Eco的酵素分解過程可以處理各種混紡織物，包括：聚酯纖維/棉和尼龍/彈性纖維混紡物、地毯和安全氣囊，並達成無需使用原生纖維即可生產服裝的未來；2023年，Samsara Eco宣布與lululemon合作，推出全球首款採用酵素酶分解回收尼龍 6,6的Swiftly長袖樣衣，宣布紡織品到紡織品回收、循環系統的新突破。（四）關鍵創新要素Samsara Eco用酵素分解塑膠技術擁有技術創新特色與優勢，包括：分解速度快、受熱時酵素性質穩定，Samsara Eco表示其製程可在1小時內分解塑膠，他家製程需要12小時以上。目前，Samsara Eco的試點工廠產能，可達到分解20噸廢塑/日；預計2024年底將建立新回收工廠，每年能處理超過2萬噸廢塑。生物科技帶來材料及技術上的創新，如：生物塑膠、可生物降解材料和可以分解塑膠的酵素等，值得開發應用於紡織、建築、醫療、農業等領域。與傳統塑膠製造相比，這些材料、技術不僅可再生，而且可分解，對環境影響小，可以減少對有限資源的依賴及對環境的負擔，從而實現地球可持續性環境之目的。四、結論開發「廢棄紡織品回收技術」可以減少資源的浪費，例如在淡水資源有限的環境下減少棉花的栽種，亦可減輕淡水資源不足的負擔。此外，廢棄紡織品回收也可以減少聚脂纖維的使用，同時也減少石化原料的開採，並降低石化原料對環境的危害。而對於企業而言，當紡織品有生產過剩的現象時，紡織品回收系統也能降低企業庫存的壓力，並可避免焚燒或掩埋廢棄紡織品，減少溫室氣體排放。紡織品回收突顯了循環經濟對生態環境的重要性，雖然目前的技術和產能尚無法滿足回收所有的紡織廢棄品，但永續發展改變了人類的作息，也改變了紡織業的商業模式。紡織品回收再利用，未來將是紡織業供應鏈中不可或缺的一環。  連結網址：https://www.tnet.org.tw/Article/Detail/39209

文章來源 : Taiwan Textile Research Institute 發表時間 : 瀏覽次數 : 4501 加入收藏 :
為扣件、模具、手工具、水五金等金屬加工製造產業勾勒出智慧工廠的藍圖，有效提升產業競爭力
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2024 AI落地大聯盟 工廠智慧製造論壇 新代集團誠邀您的蒞臨

[113年11月20日, 新竹] 華人控制器領導品牌 - 新代科技，誠邀您蒞臨「2024 AI落地大聯盟 工廠智慧製造論壇」。隨著人工智慧的應用範疇不斷擴展，AI正逐步滲透到醫療、金融、製造業以及環境保護等各個領域，展現出無限潛能，並引領著各行各業進行轉型升級。 本次論壇由新代集團與金屬工業研究發展中心共同主辦，目的是推動工廠邁向智慧製造的新紀元。我們將透過多個實際案例的分享，為大家展現成功經驗，協助扣件、模具、手工具、水五金等金屬加工製造產業勾勒出智慧工廠的藍圖，期望能有效提升產業競爭力。盛邀各界先進蒞臨參加，與業界專家攜手打造專屬智動工廠! 主辦單位：新代集團 (新代科技、聯達智能、正鉑雷射)、金屬工業研究發展中心協辦單位：台灣流體傳動工業同業公會、台灣區模具工業同業公會指導單位：經濟部產業技術司 ★時間：113/12/5 (四) 10：00 - 16：00★地點：經濟部傳統產創新加值中心 (高雄市楠梓區朝仁路55號)★報名網址：https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfAHyTAvMbyRE5F_rYQua6H9XBxfTeGhbfqLvX2dmsazwQ1bg/viewform   關於新代集團 新代集團，以值得信任的電控夥伴聞名在工具機控制領域，為亞太市場領導品牌，據點橫跨歐洲、美洲、亞洲三大洲。新代長期深耕於機床控制器的軟體及硬體技術研發，主力產品包括工具機控制器系統、伺服驅動、伺服電機等。旗下聯達智能致力智慧製造解决方案，包括工業機器人、機床聯網、自動化系統等，推動產業升級；另一品牌，正鉑雷射，則專注於雷射與電漿應用等減碳製程設備，聚焦工業智慧零碳化。新代集團以一站式工業4.0解决方案融合IIoT、大數據、雲端計算等應用，提供客戶完整的解決方案，實現數位轉型、智慧工廠的願景。更多訊息請參考官網：https://www.syntecclub.com/  

文章來源 : 新代科技股份有限公司 發表時間 : 瀏覽次數 : 3036 加入收藏 :
經濟部產業技術司10月17日在2024台灣創新技術博覽會匯集工研院、金屬中心、紡織所等10個研發法人成果，精選64項突破性技術。圖前排左起為台灣電子連接業協會副理事長暨嘉澤端子工股份有限公司董事長特助陳亞媛、嘉基科技總經理羅偉仁、來達科技總經理劉建昌、經濟部產業技術司簡任技正張能凱、工研院總營運長余孝先、車輛中心董事長王正健、紡織所所長李貴琪；圖後排左起為金屬中心副執行長王俊傑、船舶中心執行長周顯光、生技中心代理執行長陳綉暉、自行車中心總經理吳永盛、塑膠中心總經理蕭耀貴、紡拓會副處長黃淑惠。
產經商業
紡織綜合所於「台灣創新技術博覽會」 展示環保與數位創新技術，推動紡織產業升級

台灣創新技術博覽會」（TIE）於10月17-19日假台北世貿1館舉辦，經濟部產業技術司「解密科技寶藏」專區於首(17)日盛大開展，紡織綜合所於專區展示了四項具高階、環保及數位創新研發成果，包括榮獲2023年全球百大科技獎（R&D 100 Awards）的「80℉恆溫超細纖維皮革」、環保回收技術「聚酯與棉混紡織高效分離資源化技術」、智能紡織產品「AquaBreath®感濕變形耐隆纖維」，以及榮獲2023年美國愛迪生獎（Edison Awards）金獎的「Digifab AI智慧模擬布料平台」。 首先，在溫度調節技術方面，「80℉恆溫超細纖維皮革」結合了「水性恆溫微膠囊雙層包覆」與「超細纖維直紡皮革」兩項專業技術，能長時間維持約27℃的舒適感，具備卓越的溫度控制功能。該產品使用水性材料製成，顯著減少生產過程中揮發性有機物（VOCs）的排放，符合環保與永續的理念，適用於居家、娛樂及汽車內裝等多個領域。 在環保回收技術方面，針對市場上多數紡織品由聚酯與棉混紡製成且回收難度高的問題，紡織綜合所展示的「聚酯與棉混紡織高效分離資源化技術」能在常溫常壓下高效分離混紡材質，降低能耗達60%，且回收率高達99%以上。此技術不僅能有效回收混紡材料，還能將回收的聚酯再利用於新產品的製造，減少廢棄物並促進資源循環，為環保領域作出顯著貢獻。 在智能纖維創新方面，「AquaBreath®」感濕變形耐隆纖維具備吸濕伸長與乾燥回縮功能，能隨著穿著者的流汗狀態自動調節透氣性。當流汗時，纖維延展增加透氣性；當身體乾燥時，纖維回縮恢復舒適感。此技術適合運動及戶外服飾，並採用單一材質結構，便於回收，順應當前環保趨勢，並榮獲2023年iF Design Award設計大獎。 在數位化方面，與立肯公司合作開發「Digifab AI智慧模擬布料平台」,運用AI技術，大幅縮短紡織樣品的開發時間，從原本的37天縮減至27小時。該平台透過「觸感數據化」技術提升虛擬布料的視覺真實度，準確率達90%，同時減少實體樣品的使用及來回寄送成本，推動紡織產業的數位化升級。 紡織綜合所在科技專案的支持下，持續致力於開發符合產業需求的高功能與高品質紡織品，這些創新技術不僅提升了台灣紡織業的市場競爭力，也促進了環保與永續發展。未來，紡織綜合所將持續推動技術創新，協助產業升級，並保持國際競爭優勢。

文章來源 : 財團法人紡織產業綜合研究所 發表時間 : 瀏覽次數 : 2445 加入收藏 :
車輛中心於台灣創新技術博覽會（TIE）創新領航館-解密科技寶藏專區，展出自駕車隊列創新技術，將與中華汽車進行開放道路測試，為亞洲首例以全自駕車組成的隊列運行案。
科技新訊
車輛中心TIE展 秀自駕車隊列創新技術 亞洲第一上路運行

財團法人車輛研究測試中心（車輛中心，ARTC）於10月17至19日，在2024年《台灣創新技術博覽會》上，展出國際汽車技術大獎肯定的「智慧電動車自駕隊列技術」。此技術能使多台車輛以精確的間距和高度協同的自動駕駛功能運行，特別是針對城市公共運輸與物流運輸系統，能夠提升運輸效率及節省建設成本。目前已通過沙盒審查進行開放道路測試，為亞洲首例以全自駕車組成的隊列運行案，可望為智慧交通運輸帶來新的風貌。   車輛中心董事長王正健表示，車輛中心運用經濟部產業技術司的科專資源，深耕自駕技術多年，以自駕隊列技術整合了車間通訊（CV2V）、智慧路口通訊（CV2I）及自動駕駛定位與決策等技術。其運作核心是由領頭第一輛車作為領隊的角色，藉由偵測環境並將指令傳送給後車，形成一個具有高度協同的自動駕駛車隊。這種創新方式類似於公車捷運系統，不僅可以靈活調整車輛隊列大小以應對離尖峰不同的載客需求，有效解決駕駛人力短缺的問題，還能大幅降低整體交通建設的時間與成本。相比於傳統的軌道運輸系統，自駕隊列技術建設成本僅需10%至30%，因其可彈性運用，極具市場潛力。   車輛中心與六和機械子公司和緯車輛合作的電動小巴，已在彰濱工業區完成1,100公里的自駕隊列沙盒計畫實地道路測試，成功實現了安全且高效率的隊列運行。今年車輛中心與中華汽車以其自主品牌商用車EV-Zinger為載台，於9月通過沙盒審查，將展開3輛物流車輛的隊列技術測試。該測試於開放道路場域進行，並鏈結國內感知模組、通訊模組及控制器等供應鏈，打造符合智慧城市需求的商用物流自駕隊列載台。   除了與國內廠商專利授權及技術合作外，該技術已在國際間獲得高度肯定，甫於去（2023）年獲得全球汽車技術突破獎（AutoTech Breakthrough Awards）的「年度自動駕駛解決方案」及IEEE研討會最佳論文，並與美國Optimal集團合作，評估應用於中、小型電動巴士。此外，今年美國SAE International國際期刊主動邀稿，與全世界關心智慧車輛發展的夥伴們一同分享，展現出此技術創新與實際應用上的領先地位。   車輛中心在此次台灣創新技術博覽會上展示的智慧電動車自駕隊列技術，不僅為智慧交通提供創新解決方案，還展現了商業應用的廣闊潛力。無論是在城市公共運輸還是物流運輸領域，該技術都具備極高的應用價值，為智慧交通與物流運輸開啟了新的可能性。

文章來源 : APEX 發表時間 : 瀏覽次數 : 6291 加入收藏 :
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