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現今社會，環保意識逐漸抬頭，如何在日常生活中實踐環保理念成為大眾關注的議題之一。而在這波環保風潮中，再生纖維以其獨特的優勢脫穎而出，不僅減少廢棄物，還能提供與原生纖維同等品質的產品。本文將帶您一探再生纖維的神奇魅力，了解它如何兼顧時尚與實用，成為環保新選擇。 再生纖維的來源與製程 再生纖維的主要來源是紡織製程中的廢棄物，如廢布和下腳料。這些原本會被丟棄的材料，經過先進的物理法回收製程，搖身一變，成為可再次利用的高品質纖維。這種物理回收製程與化學法相比，不僅效率高，還能有效降低環境負擔。這樣一來，不僅減少了廢棄物的堆積，還能節約資源，真正實現環保與經濟效益的雙贏。 100%再生材料，強度媲美原生纖維 再生纖維的一大亮點在於其高含量的再生材料比例，最高可達100%。這意味著，從這些再生纖維製成的紡織品，完全由回收材料製成，對環境的負擔降到最低。此外，再生纖維的強度達到4.0 g/d，這個數據與原生纖維不相上下，足以應對日常使用中的各種需求，確保產品的耐用性與實用性。 高亮度的再生纖維，應用無限 除了強度，再生纖維在外觀上也毫不遜色。白色再生纖維的亮度值（L）高達94.6，這樣的亮度足以應用在各種衣著用紡織品中，不僅外觀光亮潔白，更具吸引力。這讓再生纖維製成的產品不僅僅是環保的象徵，更是一種時尚的選擇。 再生纖維在日常生活中的應用 走進日常生活，我們會發現，再生纖維製成的產品無處不在，從舒適的T恤到耐用的牛仔褲，再到輕便的運動服，每一件衣物都在默默地為環保做貢獻。這些產品不僅在外觀和手感上與傳統纖維無異，還因為其環保特性，讓穿戴者多了一份責任感與自豪感。 環保與時尚兼得的未來 再生纖維的出現，讓我們看到了一個更環保的未來。隨著技術的不斷進步，再生纖維的應用範圍也將不斷擴大。或許有一天，我們穿戴的每一件衣物，使用的每一塊布料，都是從廢棄物中再生而來的。這不僅是對環境的友善，更是對資源的珍惜。 結語 舊料新用，環保不落伍，再生纖維以其獨特的優勢，成為了現代環保生活的重要一環。它不僅在品質上媲美原生纖維，還在環保上遙遙領先。無論是從材料來源、製程技術，還是產品應用，再生纖維都展現出了無限的潛力。讓我們一起選擇再生纖維，共同實現綠色生活，讓時尚與環保同行。穿上再生纖維製成的衣物，讓我們每一天都為地球的未來貢獻一份力量。 影片連結：https://www.youtube.com/watch?v=BuCDrCWn75k
摘要： 今許多紡織品都是由混合纖維製成，且大多數都包含了棉和聚脂纖維。目前廢棄紡織品的回收方法主要有兩大類，機械回收法和化學回收法。 全文： 今許多紡織品都是由混合纖維製成，且大多數都包含了棉和聚脂纖維。目前廢棄紡織品的回收方法主要有兩大類，機械回收法和化學回收法。但機械回收法欲將不同的纖維從廢棄紡織品中分離出來有其難度，而化學回收法分離混紡纖維所耗用的成本，以及對環境污染的影響程度卻較高；除非能有更好的紡織廢棄品回收技術，否則以現有的回收方法而言，在處理回收的混合紡織品方面仍具有挑戰性。快時尚引發的災難，除了製造過程對環境造成的負面影響，再來就是生產過剩以及消費後的廢棄衣物，無論是焚燒或掩埋都會釋放出溫室氣體。而廢棄紡織品回收再利用，應該是解決上述問題最好的方法，也符合循環經濟的理念，除了減少資源的浪費，也能降低對環境所造成的傷害。廢棄紡織品回收除了符合環保永續的精神，同時也兼具未來的商業效益，因此國際間已有部分的法人機構或企業團體投入廢棄紡織品回收的營運和研發，尤其較受矚目的化學回收法，可將舊衣服或紡織品處理，經粉碎、清洗、加熱、熔化、抽絲等加工程序後重新製成紡織原料，再次做成全新的衣服，可以完成「紡織品到紡織品」的全循環利用；以下提供3家可以進行「紡織品到紡織品」化學回收方式的廠家，供臺灣紡織業界參考。一、Block Texx®Block Texx®創建於澳洲，自詡為一家清潔技術公司，可從紡織品和服裝中回收聚酯和纖維素，能將任何顏色或任何破舊型態的衣服、床單和毛巾等紡織品中的聚酯纖維和棉分離，並重製成高價值的聚酯和纖維素纖維材料。（一）核心產品1. 主要產品SOFT™纖維分離技術；Block Texx®開發了化學回收技術(SOFT™)，可應用於回收目前市場上最常用的纖維，包括：聚酯/棉混紡、100%聚酯、100%棉以及嫘縈纖維。2. 產品特色為解決紡織廢棄物對環境的影響，以達到紡織廢棄物「零掩埋」的目標；主張將紡織廢棄物從垃圾掩埋場轉化為永續產品，提供客戶商業規模的循環經濟解決方案。使用專利化學技術將紡織品轉化為聚酯顆粒和棉花再利用，2023年處理了4,000噸紡織廢棄物，目標是每年處理10,000噸紡織廢棄物。 資料來源：Block Texx®，紡織所ITIS研究團隊整理(2024/11)圖1 Block Texx®再生聚酯粒（左）及再生纖維素（右） （二）關鍵技術與問題解決Block Texx®的纖維分離技術S.O.F.T (Separation of fibre technology)與昆士蘭科技大學和聯邦科學與工業研究組織(Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation, CSIRO)的研究員共同開發，主要製造流程含括：切碎(分解產品)→分離(將來自石油基的聚酯纖維和屬於纖維素纖維的棉分開)→洗滌→乾燥(經過徹底洗滌，並透過乾燥過程確保聚酯與棉分離)→造粒(針對聚酯：進一步乾燥，並擠出成粒)或乾燥(針對棉：脫水或乾燥以便進一步利用)。Block Texx®分離出的材料除紡織領域外，還可運用於農業、建築、日用品等。（三）應用與市場機會Block Texx®積極開發合作對象，例如與澳洲環境復原公司Vital Chemical合作，利用再生纖維素纖維開發水土保持的覆蓋膜，以及和紐西蘭服裝公司Deane Apparel合作，開發確認可回收的服裝，以避免在回收過程需移除無法回收的裝飾物。同時，Block Texx®也積極尋找更多可以回收的料源，拓展供應商合作夥伴。其供應商網路Block Texx® Supplier Network(BSN)由200多個澳洲和國際原料供應合作夥伴組成。（四）關鍵創新要素Block Texx®的業務不僅是回收再製，其在五年半的時間內將澳洲的供應商網路發展到了200多家，主要集中在酒店、醫院和工作服等業者，並與物流合作夥伴一起在澳洲全國範圍內提供收貨服務。Block Texx®以商業化運轉及國際化為目標，期待能透過授權方式快速拓點，隨著廠產能的擴大，其回收料源將納入更多的消費後服裝。二、Loop IndustriesLoop Industries是一家來自於加拿大魁北克省的回收聚酯材料公司，其解聚技術可將PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料和聚酯纖維廢料分解為結構單體：對苯二甲酸二甲酯(DMT)和單乙二醇(MEG)。然後，再經過純化、聚合成Loop™品牌的PET塑膠和聚酯纖維，產品可由100%回收材料製成。（一）核心產品1. 主要產品以領先全球的再生聚酯塑膠/纖維製造技術，開拓永續性聚酯產品市場，秉持著不接受現狀的創新精神，開發「革命性永續技術」，以加快地球的聚酯塑膠循環經濟發展。主要產品即是Loop™再生聚酯和纖維。2. 產品特色Loop™再生聚酯（粒）和聚酯纖維，可製成100％由回收材料製成之最終產品，且可以再回收循環利用。 資料來源：Loop Industries，紡織所ITIS研究團隊整理(2024/11)圖2 Loop™食品級再生聚酯粒 （二）關鍵技術與問題解決關鍵核心技術在於可產出具有高品質之Loop™再生聚酯，兼具高規格的原生品質及安全標準，可適用於食品級包裝；以及可無限回收循環再使用。採用Loop Industries再生技術（分解聚酯聚合物、純化、單體聚合），可以達到多次回收再製，且不會降低純度或品質。最後，再生產品可以完成色彩重現，Loop Industries再生聚酯技術能夠消除所有污染物、染料和其他添加劑，於再製終端成品可以重現鮮豔色彩，有助於創作設計。（三）應用與市場機會Loop Industries擁有專利和專有技術，可以解聚廢棄之聚酯塑料和聚酯纖維，包括：透明寶特瓶、彩色塑膠瓶、不透明塑膠瓶、聚酯纖維紡織品、部份地毯，甚至是被太陽/海鹽降解過的海洋廢棄塑料。經解聚後之單體，再經過過濾、純化和聚合，製成適合用於食品級包裝或聚酯纖維的高品質Loop™聚酯，讓客戶實現可持續發展目標。Loop Industries在解聚後，便將單體轉由INVISTA聚合再製成全新PET樹脂或聚酯纖維。Loop Industries在加拿大魁北克省有建造一座創新中心和示範設備，展示專有的解聚技術，為大規模商業化合作推廣用，同時積極布局與各大國際品牌商開發適用之可持續性商品，包括：與Bormioli Pharma（國際藥品包裝和醫療器材公司）合作開發一款創新的藥品包裝瓶，採用Loop™的100%回收PET樹脂製造。以及，與瑞士運動品牌商On合作開發運動鞋麵、鞋底專用的再生纖維、再生聚酯。（四）關鍵創新要素Loop Industries可以解聚廢棄之聚酯塑料和紡織品，包括：塑膠瓶、有顔色的地毯和紡織品，甚至是來自海洋廢棄塑料，所生產之Loop™再生聚酯品質，除等同原生聚酯品質外，更可應用於食品級包裝。用Loop™為原料生產之終端產品可以在不降低品質的情況下，再次回收循環利用，成功開創閉合循環。Loop Industries透過減少塑膠垃圾和回收廢棄塑膠以實現永續發展，為全球走向循環經濟做出貢獻。三、Samsara EcoSamsara Eco是澳洲國立大學(Australian National University)2021年的新創計畫，命名自印度宗教的生死輪迴，表示所有生命、物質的無限重生與循環。創辦人Paul Riley表示：「 Samsara Eco回收新創公司可不用原生石化原料來生產塑膠，且可以更有效率的減少塑膠進入海洋和掩埋場」。 資料來源：Samsara Eco，紡織所ITIS研究團隊整理(2024/11)圖3 Samsara Eco酵素可將回收寶特瓶分解成粉末 （一）核心產品1. 主要產品Samsara Eco尋找可商業化的回收塑膠技術，及塑膠替代物市場，成功開發出可分解回收塑膠的酵素與技術。2. 產品特色Samsara Eco 使用可以分解塑膠(聚合物)的酶，將其恢復到原來的化學結構單元(單體)。（二）關鍵技術與問題解決透過Samsara Eco獨特的回收方法，可以無限次地從塑膠廢物中重新製造新塑膠，達到使用後的塑膠不會再被視為「廢棄物」。新創回收塑膠的技術意味著可以透過提供由100%回收材料組成的新塑膠(無需補充原生塑膠)，將化石燃料與塑膠產業鏈脫鉤。（三）應用與市場機會目前全球絕大多數聚酯紡織廢棄品都被填埋、焚燒或洩漏到環境中；Samsara Eco的回收技術EosEco™，系利用酵素酶分解塑膠。Samsara Eco開發優化EosEco™ 酵素酶，可有效大規模回收聚酯和尼龍 6,6，及其他塑膠製品，並已應用至時尚、汽車和電子等產業供應鏈。Samsara Eco的酵素分解過程可以處理各種混紡織物，包括：聚酯纖維/棉和尼龍/彈性纖維混紡物、地毯和安全氣囊，並達成無需使用原生纖維即可生產服裝的未來；2023年，Samsara Eco宣布與lululemon合作，推出全球首款採用酵素酶分解回收尼龍 6,6的Swiftly長袖樣衣，宣布紡織品到紡織品回收、循環系統的新突破。（四）關鍵創新要素Samsara Eco用酵素分解塑膠技術擁有技術創新特色與優勢，包括：分解速度快、受熱時酵素性質穩定，Samsara Eco表示其製程可在1小時內分解塑膠，他家製程需要12小時以上。目前，Samsara Eco的試點工廠產能，可達到分解20噸廢塑/日；預計2024年底將建立新回收工廠，每年能處理超過2萬噸廢塑。生物科技帶來材料及技術上的創新，如：生物塑膠、可生物降解材料和可以分解塑膠的酵素等，值得開發應用於紡織、建築、醫療、農業等領域。與傳統塑膠製造相比，這些材料、技術不僅可再生，而且可分解，對環境影響小，可以減少對有限資源的依賴及對環境的負擔，從而實現地球可持續性環境之目的。四、結論開發「廢棄紡織品回收技術」可以減少資源的浪費，例如在淡水資源有限的環境下減少棉花的栽種，亦可減輕淡水資源不足的負擔。此外，廢棄紡織品回收也可以減少聚脂纖維的使用，同時也減少石化原料的開採，並降低石化原料對環境的危害。而對於企業而言，當紡織品有生產過剩的現象時，紡織品回收系統也能降低企業庫存的壓力，並可避免焚燒或掩埋廢棄紡織品，減少溫室氣體排放。紡織品回收突顯了循環經濟對生態環境的重要性，雖然目前的技術和產能尚無法滿足回收所有的紡織廢棄品，但永續發展改變了人類的作息，也改變了紡織業的商業模式。紡織品回收再利用，未來將是紡織業供應鏈中不可或缺的一環。 連結網址：https://www.tnet.org.tw/Article/Detail/39209
北京2024年6月28日 /美通社/ -- 中國體育用品巨頭、中國奧委會官方合作伙伴安踏周二發布了即將舉行的巴黎奧運會中國代表團領獎服裝。 Picture shows the design of Team China's outfit for medal ceremonies at the upcoming Paris Olympics. 安踏總部位於中國福建省泉州市，是鞋服產業的代表性企業，也是泉州的智造企業。最新發布的領獎服裝在生產過程中融合了多項綠色環保技術，使用再生纖維，實現了50%以上的碳減排，被權威機構認證為碳中和奧運裝備。 曾執導過2008年奧運會和2022年冬奧會的中國知名導演張藝謀擔任這套服裝的創意顧問，在設計中融入了中國龍的元素，並結合了壓花紋路、拼接和刺繡等傳統工藝。 這套服裝所呈現出的經典中國風格和色彩，不僅展示了中國文化的博大精深，也體現了新一代中國運動員奮發向上的精神風貌。 原文鏈接：https://en.imsilkroad.com/p/340839.html
可持續性更高 東京2024年10月28日 /美通社/ -- 工程塑料領域的全球領先企業寶理塑料株式會社(Polyplastics Co., Ltd.)宣布開發出采用短纖維素纖維進行增強的新型DURACON(R) 奪鋼 (R) POM牌號，在保持當今性能要求的同時降低了對環境的影響。這些新產品是寶理塑料DURACIRCLE(R)計劃的重點產品，該計劃旨在提供環保型工程塑料，推動循環經濟的發展。 圖片：https://cdn.kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202410218448/_prw_PI1fl_GYx4cB7s.png 與玻璃纖維增強型POM相比，新的短纖維素纖維牌號可在不顯著增加密度的情況下提高彎曲模量，從而實現輕質和高剛性。它們還保持了POM的優異滑動特性。纖維素是一種非食用的生物基材料，有助於社會的可持續發展，並且由於它也是一種能夠吸收大氣中二氧化碳的負碳材料，因此目前正受到廣泛關注。 這些新的DURACON(R) 奪鋼 (R) POM牌號使用的是通過溶劑法生產的再生纖維素纖維，幾乎不產生廢物。由於纖維素很難溶解在溶劑中，因此大多數纖維素纖維都是通過一種復雜的工藝生產出來的，即先將纖維素變性，溶解於溶劑中，然後進行紡絲，最後再次變性，變回纖維素。 然而，溶劑法是一種簡化的工藝，它無需變性，直接在溶劑中溶解纖維素並進行紡絲。這是一種高效的閉環式工藝，其中所使用的溶劑幾乎可以100%回收。這一獨特的生產工藝降低了環境影響，包括減少了二氧化碳排放。 與玻璃纖維填充的DURACON(R) 奪鋼 (R) POM相比，在使用碳鋼(S45C)作為配對材料時，以短纖維素纖維進行增強的牌號具有更低的動摩擦系數和更小的磨損。這意味著它們可以同時實現高剛性和優異的滑動性能。 新的POM牌號正在由終端用戶和加工商進行樣品試用。 另請訪問：https://www.polyplastics-global.com/en/approach/33.html 關於寶理塑料：https://kyodonewsprwire.jp/attach/202410218448-O1-wTDt1Vhx.pdf DURACON(R) 奪鋼 (R)和DURACIRCLE(R)是寶理塑料株式會社在日本和其他國家的注冊商標。
韩国首尔2024年9月11日 /美通社/ -- 曉星集團董事長趙顯俊（Cho Hyun-joon）正通過持續投資將越南打造爲曉星的全球戰略基地。 自2007年首次進駐越南以來，曉星一直與越南經濟共同成長。目前，曉星已累計投資35億美元，在越南各地建立了約6家生産子公司。2007年，曉星在鬍誌明市附近的同奈省仁澤工業園成立了首家越南子公司，隨後又於2015年在鄰近地點建立了同奈子公司。 目前，曉星在越南生産氨綸、重型電氣設備和其他産品。越南的氨綸工廠是曉星全球生産基地中産能最大的一家工廠。 在越南持續投資，以數字化轉型爲基礎拓展可持續業務 趙董事長計劃進一步增加投資，將越南作爲曉星全球生産基地擴展的重點區域。曉星計劃在越南南部地區租賃更多土地，建立一個涵蓋從原材料到最終成品的綜合紡織品生産體繫。 此外，曉星正在評估各種投資方案，爲即將到來的越南基礎設施投資激增做好準備，這些方案涵蓋電力設備供應、城市基礎設施、IT基礎設施以及金融科技等領域。 具體來説，該公司計劃通過將越南生産基地轉變爲智能工廠，加快數字化轉型（DX）。公司還計劃拓展包括再生纖維在內的可持續髮展業務。 趙顯俊董事長計劃利用其在相關業務領域積累的專業知識，打造一個符合全球碳中和與氣候變化標準的商業環境，從而爲可持續髮展奠定基礎。
紡織產業綜合研究所（以下簡稱紡織所）8月12日參與經濟部於臺大醫院國際會議中心舉辦的「AI試產線人才培訓成果分享會」，展示在「AI試產線計畫」及「AI人才培訓計畫」中的落地成果，彰顯AI技術為紡織產業帶來的轉型契機。 在推動AI智慧應用方面，紡織所已完成多項具代表性的試產線建置與課程規劃。其中，數位紡織品AI應用場域規劃多元實作課程，包括「AI數位布料實作訓練班（平日班）」、「AI數位布料實作訓練班 - Vstitcher 3D 實作（假日班）」及「AI數位布料實作訓練班 - Clo 3D 實作（假日班）」等，內容涵蓋布料色彩智慧比對、3D虛擬打樣與線上設計操作，協助業者加速客製化產品開發。該場域自開班以來已完成5班、64名學員訓練，目前執行中3班、招生中6班，合計30小時、15人小班制，確保學員能深入掌握技術應用。 紡織品循環AI應用示範場域以低碳與循環再利用為核心，透過AI技術優化再生纖維的分類、處理與再製流程，提升資源利用效益。AI數位色控噴染產品應用場域結合色彩智慧比對與精密噴染控制，能即時監控色差並自動調整染色參數，確保產品色彩一致性並縮短開發時程。AI驗布研發驗證應用場域則採用高精度影像辨識與深度學習演算法，可自動檢測並分類布料瑕疵，大幅提升檢測速度與準確率，降低人工成本與漏檢率。 紡織所表示，這四大AI試製線是推動紡織產業智慧化的關鍵示範，不僅提升製造效率與產品品質，更在永續發展、數位轉型與市場競爭力上提供強大助力。未來，紡織所將持續深化AI應用領域，培育更多具備實務操作能力的產業人才，協助台灣紡織業在國際市場中保持領先。
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