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財團法人紡織產業綜合研究所（以下簡稱紡織所）於今（115）年6月完成2024年度ISO 14064-1組織溫室氣體盤查，並通過英國標準協會（BSI）第三方查證，取得查證聲明書。此次查證涵蓋紡織所土城場區、斗六場區及台北辦公室，為全場域完整盤查，盤查範圍完整涵蓋範疇一至範疇三，其中範疇一、範疇二獲「合理保證」最高等級，範疇三盤查類別涵蓋3.3員工通勤、3.5商務旅行、4.1購買能資源及燃料、4.3處理固體和液體廢棄物及4.5郵件遞送服務，展現組織數據揭露之決心，為紡織所推動環境永續的重要里程碑。 鑑於氣候議題引發國際高度重視以及各國陸續提出「2050淨零排放」的宣示與行動，紡織所始於2021年即成立跨部門「碳盤查輔導團隊」，推動減碳種子研發計畫，全面展開並建置碳盤查相關制度，由所長指派高階主管擔任永續長、引進外部資源培訓內部種子人員，將盤查相關作業文件化，制定、公告發行本所「溫室氣體盤查管理」、「溫室氣體排放量盤查」等相關作業規範，以及所長簽署並公開揭示本所「溫室氣體盤查與自願減量聲明」。 自2021年起本所每年均自主盤查組織溫室氣體排放量，由永續長召集並籌組跨部門盤查團隊，運用並勾稽本所差勤、採購、資財及會計等相關系統，產出土城、斗六及台北辦公室三場區之溫室氣體盤查清冊，透過多元資訊確保數據之品質，並依環境部113/2公告之溫室氣體排放係數及IPCC第六次評估報告之全球暖化潛勢值計算各排放源當量，以掌握組織碳排放狀況與熱點，據以持續推動相關改善措施。 紡織所今年能順利通過外部查證，關鍵在於嚴格落實 ISO 14064-1 的五大核心查證準則：相關性、完整性、一致性、準確性及透明度。推動初期，面對紛雜且大量原始憑證與跨場區數據，全賴本所高階及各部門主管的全力支持，以及跨部門盤查團隊嚴謹的數據比對、除錯與勾稽，另透過內部查證小組嚴謹的稽查即時補正，最終成功通過國際級的嚴格檢驗，完備本所內部自主盤查的豐沛能量，達成「從無到有」極具挑戰的過程。 為全面推動永續發展，2023 年紡織所另成立「永續發展推動委員會」，從科技研發、產業推動到環境永續，全面規劃本所的永續藍圖。在具體行動上，紡織所建置智慧場域即時用電監控系統，掌握能源使用及碳排放數據基礎；每年落實節電1％以上之政府政策，並推動相關節能措施，定期檢視組織減碳目標執行成效，相關成果詳載於今年將發布之2024年永續報告書。 紡織所所長李貴琪表示，組織溫室氣體盤查是本所永續發展藍圖的核心工作之一。通過ISO 14064-1第三方查證，代表紡織所的碳盤查數據已通過國際級的嚴格外部查驗，這不僅是治理層面的自我要求，更是本所以實際行動，將永續理念真正深耕於組織日常運作的具體實踐。通過ISO 14064-1 第三方查證，對本所而言，這不只是一張證書，而是我們對自己、對產業、對社會的一份承諾。接下來，我們要朝2035 高值永續紡織的願景持續推進—從低碳原料開發、綠色新製程，到高值化產品，帶領台灣紡織產業一起走向更潔淨、更永續的未來。
紡織產業綜合研究所（以下簡稱紡織所）8月12日參與經濟部於臺大醫院國際會議中心舉辦的「AI試產線人才培訓成果分享會」，展示在「AI試產線計畫」及「AI人才培訓計畫」中的落地成果，彰顯AI技術為紡織產業帶來的轉型契機。 在推動AI智慧應用方面，紡織所已完成多項具代表性的試產線建置與課程規劃。其中，數位紡織品AI應用場域規劃多元實作課程，包括「AI數位布料實作訓練班（平日班）」、「AI數位布料實作訓練班 - Vstitcher 3D 實作（假日班）」及「AI數位布料實作訓練班 - Clo 3D 實作（假日班）」等，內容涵蓋布料色彩智慧比對、3D虛擬打樣與線上設計操作，協助業者加速客製化產品開發。該場域自開班以來已完成5班、64名學員訓練，目前執行中3班、招生中6班，合計30小時、15人小班制，確保學員能深入掌握技術應用。 紡織品循環AI應用示範場域以低碳與循環再利用為核心，透過AI技術優化再生纖維的分類、處理與再製流程，提升資源利用效益。AI數位色控噴染產品應用場域結合色彩智慧比對與精密噴染控制，能即時監控色差並自動調整染色參數，確保產品色彩一致性並縮短開發時程。AI驗布研發驗證應用場域則採用高精度影像辨識與深度學習演算法，可自動檢測並分類布料瑕疵，大幅提升檢測速度與準確率，降低人工成本與漏檢率。 紡織所表示，這四大AI試製線是推動紡織產業智慧化的關鍵示範，不僅提升製造效率與產品品質，更在永續發展、數位轉型與市場競爭力上提供強大助力。未來，紡織所將持續深化AI應用領域，培育更多具備實務操作能力的產業人才，協助台灣紡織業在國際市場中保持領先。
經濟部產業技術司與中小及新創企業署(下稱中企署)今（7）日共同宣布，經濟部為協助中小企業創新升級以因應關稅變局，已請工研院、金屬中心、紡織所等產業技術研發的法人機構，將陸續開放50條最先進設備的AI試製線，並與學校合作，協助企業進行新產品的開發，包括設計、試製與品檢等工序，並與中企署合作培育可在開發/生產線使用AI的實作人才，目前每條試製線每年有500人的培訓量，一年提供25,000人次的培訓量能，歡迎有需求的中小企業多加利用。 經濟部產業技術司郭肇中司長表示，為培育百工百業AI人才，經濟部自去(113)年5月開始，透過線上及實體的教學，已培養近７萬名AI人才；而上週六(5/3)甫完成的智慧創新大賞，能在短短2個月吸引到1,253隊參與，顯示台灣的AI人才及應用已逐漸開花結果。目前台灣企業在面對國際不確定的變局下，惟有提升價值及降低成本才能確保本身競爭力，因此技術司這次推動研發法人開發出來的50條AI試製線，將導入各領域最新AI智慧機台，平時除用於法人先進技術研發外，這次將開放給業界進行創新產品的開發，包括設計、試製與品檢等工序，縮短開發時程、提升創新效率，企業員工亦可實地操作智慧機台，參與實作訓練，深化對AI應用的理解與技能養成，業者在參與過程中如確認試製流程具高度實用性，更可直接將AI導入經驗與技術模組帶回自家公司，快速複製應用。經濟部中小及新創企業署李冠志署長表示，面對國際經貿情勢與供應鏈重組的壓力，中小企業的應變能力與數位轉型的速度與彈性至關重要。為此，經濟部積極推動產業AI化政策，特別鎖定如工具機、水五金、金屬製品、紡織、塑橡膠及食品等深受影響且具外銷實力的重點產業，與專業法人機構合作。更強調實務習作與應用，透過今日開始第一波「AI應用導入實務課程」，直接協助業者在法人試量產的產線上，學習建構智慧製造應用，提升供應鏈韌性。目標是協助中小企業成功導入AI工具，讓AI技術可以落地，成為企業強化體質、提升國際競爭力的利器，共同應對挑戰。本次開發出來的法人試製線暨人才培訓基地，包括新北及雲林的紡研所、高雄的金屬中心、臺中的精機中心與塑膠中心、新竹的工研院、彰化的車輛中心、嘉義的食品所等基地，第一波(五、六月)開課領域以紡織、塑膠、工具機、金屬加工、食品、車輛組件為主，今日也是紡研所—AI 數位布料實作訓練班的開課日，紡織產業是我國重要的出口產業，尤其以美國為主要市場，近年面臨關稅波動與全球客製化、快時尚的趨勢，迫切需要發展數位布料設計與生產模擬能力。本次在紡織產業綜合研究所開設的「AI數位布料實作訓練班」，正是為協助業者應對這些挑戰，透過AI技術學習布料色彩智慧比對、數位紋理模擬，甚至進行訂單預測分析等應用，強化快速反應市場需求的能力與接單競爭力。法人AI試製線的核心價值，在於讓企業能實際操作AI設備並參與完整試製流程，親身體驗AI導入後的製程效益，深入理解智慧製造的應用潛力，企業員工透過實作累積技能，也有助於提升整體技術實力與轉型韌性。在產品設計與開發階段，AI技術可即時提供材料參數與製程建議，有效縮短研發時程，結合法人建置的製程資料庫與數位雙生（Digital Twin）模擬技術，研發人員能於虛擬環境中預測製造流程、優化設計路徑，提升設計精準度與開發成功率；於製造與品管階段，AI可同步優化製程參數、預測設備異常並進行產品瑕疵自動檢測，實現「首件即成品」的高一致性製造。同時透過智慧視覺與機器學習演算法，有效提升品檢速度與準確度，減少原料浪費與不良品報廢，協助企業朝向零瑕疵、高效率的智慧製造目標邁進。過往法人設施主要用於內部研發，較少開放業界參與，然為協助中小企業快速升級轉型，本次政府要求法人將AI試製線及相關訓練資源開放給企業使用，並且為滿足產業先進產品開發需求，亦將試製線全面升級AI並引進最好的設備及環境。未來經濟部透過法人專業能量與設備支援，一方面強化產學研技術整合與AI落地應用，二方面以試製線AI實作人才培訓強化各行業AI進階人才，另透過跨單位的資源整合，加速培育百工百業AI應用及人才落地。 法人AI試製線及培訓服務0800-005-288https://service.moea.gov.tw/EE514/tw/aiip/437.html 中小企業課程報名聯繫窗口：吳先生02-2366-0812分機432 技術司發言人：周崇斌副司長聯絡電話：02-23212200#8121電子郵件信箱：cbjou@moea.gov.tw 中企署發言人：林碧郁副署長聯絡電話：02-2366-2203電子郵件信箱：Pylin2@sme.gov.tw 技術司業務聯絡人：何祥瑋科長聯絡電話：02-23212200#8171電子郵件信箱：Hwho@moea.gov.tw 中企署業務連絡人：陳佩君專委聯絡電話：02-2366-2217電子郵件信箱：Pgchen@sme.gov.tw 媒體聯絡人：經濟部產業技術司 紀懿珊研究員聯絡電話：02-23212200#8155、0910-660322電子郵件信箱：yschi@moea.gov.tw
紡織綜合研究所在2025年iF設計獎中再創佳績，共有五項創新設計作品獲得獎項肯定，顯示本所在永續材料、智慧穿戴與功能紡織等領域的創新能量。根據iF設計獎官方網站對2021至2025年間得獎統計，紡織所在「紡織 / 牆面 / 地板」類別中，於全球、亞洲及台灣皆排名第一，為國內產業在國際舞台上爭光。 此次獲獎的五項作品分別為：「一片鞋 A Slice of Shoe」、「菌絲皮革 Mushroom Leather」、「智慧護膝：膝關節支撐裝置 SARcura Knee Support Device」、「禪翼羽衣 Cicada Wings Feather Jacket」以及「黃金比例樹脂纖維：易於修復 Gold Ratio Fibrous Resin Material: Easy to Repair」，各具創意與前瞻性，充分展現設計融合科技與永續理念的應用潛力。 為表達對紡織綜合所卓越表現的高度肯定，德國IF執行長Mr. Uwe Cremering及大中華地區總經理李建國於3月28日至紡織綜合所參觀，並與研究團隊進行深入交流。紡織綜合所向執行長介紹獲獎展品，其執行長對紡織合所在推動循環材料、智慧應用及跨域整合的努力表示高度讚賞。 紡織綜合所協理黃博雄表示，此次榮獲iF國際大獎並在官方統計中名列前茅，不僅是對該所研發與設計實力的肯定，更象徵台灣創新研發具備國際競爭力。未來將持續深化設計與產業應用結合，為全球市場提供更多兼具美學、機能與永續價值的解決方案。
美商摩根大通集團與財團法人紡織產業綜合研究所自2016年攜手推動「紡織快速就業列車」計畫，至今已成功培訓超過800名學員，就業媒合率高達七成，成為國內培育紡織專業人才的重要平台。本月6日於台北國際會議中心隆重舉行第四期啟航典禮，揭開了第四期計畫以大學生為主的序幕。 第四期計畫聚焦於「綠色永續、資訊安全、數位應用、科技管理及智慧紡織」五大主題，以提供學生跨領域的學習與實踐機會。計畫第一年完成「Tnet A+數位學院」建構，打造一個完善的紡織數位學習平台。自2024年起，來自超過8所大學的400名學員，透過台完成72小時的數位先修課程之後，需再參與所安排的實體工作坊。整體計畫將達成28,800小時的數位學習及600小時的實體工坊訓練，讓學員不僅掌握理論知識，也能深入了解產業需求與未來趨勢，為進入職場奠定堅實基礎，實現學習與實務的無縫接軌。 摩根大通台灣營運長汪慧玲表示：「在全球數位化加速與永續發展需求迫切的情勢下，培育具備數位與綠色技能的人才是產業的重要任務。我們很高興能透過這項計畫，幫助更多年輕人掌握未來職場所需的關鍵能力。」紡織綜合所協理陳宏恩指出：「數位轉型與永續發展是紡織產業的雙重挑戰，我們透過Tnet A+數位學院，為學員提供完整的數位學習平台，同時結合實務工作坊，培養出跨領域的專業人才，協助業界迎接未來機遇。」 本計畫有超過40家紡織業者共同參與，協助課程設計、提供實習機會及就業媒合，讓學員的學習成果與職場需求無縫接軌。儒鴻公司董事長王樹文表示：「紡織產業的發展不僅依賴創新技術，更需企業與院校合作，共同培育核心人才，穩固企業永續競爭力。」台灣人纖公會理事長黃呈玉指出：「為實現2050年淨零碳排目標，產業必須推動循環經濟與ESG，急需培養具綠色技能的人才。」永續循環經濟發展協進會理事長歐嘉瑞則強調：「永續發展對台灣紡織產業的競爭力至關重要，應加速投入綠領人才培育，助力企業邁向永續未來。」 此外，亞東科技大學校長黃茂全、台南應用科技大學教授張人懿、實踐大學院長許鳳玉、德明財經科技大學教授英宗宏與輔仁大學院長何兆華等專家在會場分享了「永續創新」、「數位應用」與「跨域科技」的見解。他們也一致認為，永續教育與跨域學習不僅能幫助學生掌握多元技能，亦能緊密結合產業需求，提升人才培育的實效性。 最後，在產業、學界及紡織公會代表的共同見證下，摩根大通營運長汪慧玲帶領與會嘉賓啟動第四期計畫，宣示攜手邁向科技與永續的未來。
財團法人紡織產業綜合研究所斗六場區自96年成立以來，深耕雲林17年，致力於推動紡織技術的研發與創新，並積極輔導中南部相關業者，協助提升技術與產品開發。除技術突破外，紡織綜合所亦秉持強烈的社會責任，積極回饋當地社區，促進雲林的永續發展。 紡織綜合所斗六場區雲林分部與暄達醫學科技股份有限公司攜手合作，積極履行對環保與社會責任的承諾。透過創新科技與循環經濟理念，利用廢棄漁網製成低碳化防褥瘡氣墊床，並於11月22日（星期五）上午9:00在雲林縣主輔助器具資源中心舉行「海廢創新 充氣奇蹟 膜機能布溫暖心」捐贈儀式，捐贈16床氣墊床，供有需要的民眾借用，協助提升他們的生活品質。 紡織綜合所運用科專「循環再生紡織防水薄膜」技術，將回收的廢棄漁網製成具阻氣性與耐用性的耐隆薄膜，並與相同材質的耐隆機能性布料結合，再由暄達醫學製作成防褥瘡環保氣墊床。這項創新應用不僅賦予回收材質新生命，展現了循環經濟的實際應用，也提升了氣墊床的性能，為長期臥床的患者減少褥瘡風險，並改善其生活品質。此外，防褥瘡環保氣墊床的捐贈，進一步突顯紡織綜合所在技術創新與環境永續的努力與貢獻。 海洋廢棄漁網環保氣墊床，每年可處理超過10噸的海洋廢棄漁網，減少約56,800公斤的碳排放，相當於4座大安森林公園每年吸收的二氧化碳量。這款廢棄漁網氣墊床不僅對環境產生正面影響，還促進了新型綠色產品的誕生，展現紡織綜合所在環境保護與社會需求間的平衡，並凸顯其對環保責任與創新精神。
台灣創新技術博覽會」（TIE）於10月17-19日假台北世貿1館舉辦，經濟部產業技術司「解密科技寶藏」專區於首(17)日盛大開展，紡織綜合所於專區展示了四項具高階、環保及數位創新研發成果，包括榮獲2023年全球百大科技獎（R&D 100 Awards）的「80℉恆溫超細纖維皮革」、環保回收技術「聚酯與棉混紡織高效分離資源化技術」、智能紡織產品「AquaBreath®感濕變形耐隆纖維」，以及榮獲2023年美國愛迪生獎（Edison Awards）金獎的「Digifab AI智慧模擬布料平台」。 首先，在溫度調節技術方面，「80℉恆溫超細纖維皮革」結合了「水性恆溫微膠囊雙層包覆」與「超細纖維直紡皮革」兩項專業技術，能長時間維持約27℃的舒適感，具備卓越的溫度控制功能。該產品使用水性材料製成，顯著減少生產過程中揮發性有機物（VOCs）的排放，符合環保與永續的理念，適用於居家、娛樂及汽車內裝等多個領域。 在環保回收技術方面，針對市場上多數紡織品由聚酯與棉混紡製成且回收難度高的問題，紡織綜合所展示的「聚酯與棉混紡織高效分離資源化技術」能在常溫常壓下高效分離混紡材質，降低能耗達60%，且回收率高達99%以上。此技術不僅能有效回收混紡材料，還能將回收的聚酯再利用於新產品的製造，減少廢棄物並促進資源循環，為環保領域作出顯著貢獻。 在智能纖維創新方面，「AquaBreath®」感濕變形耐隆纖維具備吸濕伸長與乾燥回縮功能，能隨著穿著者的流汗狀態自動調節透氣性。當流汗時，纖維延展增加透氣性；當身體乾燥時，纖維回縮恢復舒適感。此技術適合運動及戶外服飾，並採用單一材質結構，便於回收，順應當前環保趨勢，並榮獲2023年iF Design Award設計大獎。 在數位化方面，與立肯公司合作開發「Digifab AI智慧模擬布料平台」,運用AI技術，大幅縮短紡織樣品的開發時間，從原本的37天縮減至27小時。該平台透過「觸感數據化」技術提升虛擬布料的視覺真實度，準確率達90%，同時減少實體樣品的使用及來回寄送成本，推動紡織產業的數位化升級。 紡織綜合所在科技專案的支持下，持續致力於開發符合產業需求的高功能與高品質紡織品，這些創新技術不僅提升了台灣紡織業的市場競爭力，也促進了環保與永續發展。未來，紡織綜合所將持續推動技術創新，協助產業升級，並保持國際競爭優勢。
台灣紡織產業是我國第四大創匯產業，全球出口總值排名第八，並在機能、環保與智慧數位技術上持續領先。經濟部產業技術司於10月15日至17日在南港展覽館1館舉辦TITAS台北紡織展設置專區，由紡織綜合所、工研院、紡拓會及鞋技中心等四大法人聯合展示40項高階紡織、數位創新與環保永續等創新技術，特別在智慧穿戴與健康照護，展現產業的創新能力與科技應用潛力。 經濟部產業技術司副司長周崇斌指出，根據Goldstein Research預測，至2025年，全球智慧服裝市場將達11.75億美元，隨著醫療與運動領域對健康監測和功能增強的需求增加，經濟部將推動智慧型紡織技術的發展，專注於感測技術及物聯網應用，以促進智慧紡織品在醫療健康、運動科技及日常生活中的應用，進一步提升台灣紡織產業的全球競爭力，成為國際紡織智慧型發展的領航者。 專區的亮點之一是紡織所與元太科技共同研發的全球首件「彩色電子紙智慧服裝e-MooDress」。這款服裝結合了元太E Ink Prism™電子紙技術與可伸縮纖維線路及心跳感測技術，能隨穿著者的心跳或環境需求變換顏色與圖案，展現科技與時尚的創新融合，提供個性化穿戴體驗，並在運動及醫療領域具潛在應用價值。同時，為因應高齡化社會的健康需求，紡織所與萬九、臺隆合作開發【體感互動遊戲系統】，運用精準復健動作偵測與智慧感測技術，即時回饋協助長者進行復健訓練，於10月15日捐贈給三軍總醫院與臺大醫院新竹臺大分院，協助長者進行復健訓練，提升健康品質。 三軍總醫院副院長彭忠衎表示，隨著高齡化社會的來臨，希將「體感互動遊戲系統」應用於該院，讓長者在輕鬆愉快的環境中進行運動，有助於恢復身體機能、減輕不適並紓壓。臺大醫院新竹臺大分院復健部主任吳爵宏指出，醫院致力於提升長者的生理功能，透過該系統的創新科技，協助長者進行運動訓練，提升生活質量與自信。 經濟部產業技術司專區於2024年10月15日至17日展出，地點為南港展覽館1館4樓N3101攤位，歡迎各界蒞臨參觀！
經濟部今（6）日宣布，素有研發界「奧斯卡獎」美譽的2024年全球百大科技研發獎（R&D 100 Awards）揭曉，臺灣創新科技再次發光，榮獲15個獎項，名列全球第二。其中，紡織研究所在經濟部的支持下，連續五年獲得R&D 100大獎，今年更以「仿生單一材質皮革」、「菌絲皮培育系統」及「AI自我學習驗布系統」三項技術脫穎而出。值得一提的是，紡織所在近年內屢獲殊榮，包括2019年「高間距DIFA技術」、2021年「RFID紗」、2022年「功能性樹脂材料：變形墨水及導電銀漿」、2023年「80℉恆溫微膠囊超細纖維皮革」等技術，皆在R&D 100大獎中獲得肯定。 為推動永續發展與資源循環，紡織所開發的兩項技術引領皮革製造革新。「仿生單一材質皮革」是一種具有仿生質感的永續製造技術，通過簡化製造過程，大幅提升生產效率。該技術結合台橡的材料合成技術，使皮革能被循環再製五次以上，顯著延長使用壽命並減少資源消耗。此外，「菌絲皮培育系統」突破傳統多盤式培養模式，通過連續、穩定的環境控制與養分供給，實現大面積菌絲體皮革的生產，為產業化帶來新的契機。 此外，為協助布料製造商提升檢測效能，紡織所開發的「AI自我學習驗布系統」，利用雙重AI演算法、調整色溫及高解析度相機，實現每分鐘120碼的檢測速度，準確率高達95%。該系統還可自動生成缺陷分析報告，有助於製造商追蹤問題源頭，提升產品品質並加速上市。 在經濟部的大力支持下，紡織所持續推動創新研發，屢次在國際競賽中脫穎而出，展現臺灣在科技與紡織領域的領先實力。紡織所的各項技術不僅為臺灣紡織產業提供強而有力的支援，還大幅提升了產業在數位化及環保技術上的競爭力，推動國內紡織業與全球趨勢接軌，為產業未來發展奠定堅實基礎。
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